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凹版印刷的過(guò)程控制更為復(fù)雜，即使只有一些小的過(guò)程細(xì)節(jié)無(wú)法正確處理，也會(huì)嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。 因此，為了在軟包裝印刷中充分利用凹版印刷工藝來(lái)獲得高質(zhì)量的印刷結(jié)果，凹版印刷工藝的一些細(xì)節(jié)不能忽略。 在這里，我們將與網(wǎng)民討論軟包裝凹印中一些值得關(guān)注的細(xì)節(jié)的處理。 uvuv光固化機(jī)廠家談?wù)撚绊?b style="color:#9c5333;">凹印技術(shù)要點(diǎn)
凹印技術(shù)：要打印出好的產(chǎn)品，您只需控制7個(gè)點(diǎn)。
凹版印刷的過(guò)程控制比較復(fù)雜，即使只是一些小的過(guò)程細(xì)節(jié)，處理不當(dāng)也會(huì)嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。 因此，為了在軟包裝印刷中充分利用凹版印刷工藝來(lái)獲得高質(zhì)量的印刷結(jié)果，凹版印刷工藝的一些細(xì)節(jié)不能忽略。 在這里，我們將與網(wǎng)民討論軟包裝凹印中一些值得關(guān)注的細(xì)節(jié)的處理。

    1.印刷顏色順序的排列
   在軟包裝凹印中，印刷顏色順序的排列非常重要，一般如下 規(guī)則。
   （1）印刷油墨的印刷顏色順序根據(jù)從暗到亮的規(guī)則排列，通常是黑色，青色，品紅色，黃色和白色。
   （2）表面印刷油墨的印刷顏色順序根據(jù)從淺到深的規(guī)則排列，通常為白色，黃色，品紅色，青色和黑色。
   （3）專色墨水通常在白色墨水之前，黃色墨水之后排列，也可以在黑色或三種原色墨水之后排列，但是通常不排列在青色，品紅色和黃色之間 墨水。 通常，打印作業(yè)中最多應(yīng)使用3種專色油墨。
   應(yīng)該注意，對(duì)于具有嚴(yán)格套印要求的圖案，建議不要在青色，品紅色和黃色這三種絲網(wǎng)調(diào)整顏色之間添加任何專色。 對(duì)于系列版本，有時(shí)請(qǐng)確保在打印過(guò)程中未更換墨盒，并且打印顏色順序必須一致。 另外，由于表面印刷油墨比內(nèi)部印刷油墨更鮮艷，因此在打樣時(shí)習(xí)慣使用表面印刷油墨。 但是，在某些特殊情況下，例如客戶提供了顏色樣本，需要防偽版本，則印刷了金色墨水，或者當(dāng)使用特殊墨水（例如防偽油墨）時(shí)，請(qǐng)注意合理的安排和調(diào)整。 表面印刷油墨的印刷顏色順序。
   二，相鄰顏色的膨脹和收縮
   在凹版印刷中，為了補(bǔ)償由于不正確的套印而導(dǎo)致的相鄰不同顏色之間的泄漏，通常需要擴(kuò)大和縮小打印部分，也稱為陷印或陷印。   當(dāng)兩種顏色的墨水連接，重疊或相切時(shí)，通常需要擴(kuò)展和收縮它們，有時(shí)還需要擴(kuò)展它們。 在特殊情況下，它們需要反向擴(kuò)展或收縮，甚至需要增加相鄰兩種顏色之間的間隙以補(bǔ)償套印錯(cuò)誤，從而使印刷品更加美觀。 膨脹和收縮加工的一般原則是：向下擴(kuò)展而不是向上擴(kuò)展，擴(kuò)展淺而不是加深，擴(kuò)展平網(wǎng)而不是地面。
膨脹和收縮的量取決于打印材料的特性，打印機(jī)的套印精度以及打印方法。 通常，膠版印刷的伸縮量較小，凹版印刷和柔版印刷的伸縮量較大，通常為0.2?0.3mm（取決于印刷精度等具體要求），并且伸縮 相似顏色的顏色通常為0.3mm，相反顏色的膨脹和收縮通常為0.2mm，并且還要求膨脹和收縮后的印刷圖案不變形。
3.表面張力的測(cè)量
   在實(shí)際生產(chǎn)中，必須對(duì)電暈?zāi)さ谋砻孢M(jìn)行電暈處理，以確保其具有合理的表面張力。 印刷膜的表面張力的測(cè)量方法通常是：使用棉簽蘸入與所測(cè)得的膜表面張力相對(duì)應(yīng)的達(dá)因溶液，并在其表面上涂上約10 mm長(zhǎng)的液體膜。 電影。 如果在5秒內(nèi)，液膜的表面沒(méi)有收縮或收縮率很小，則認(rèn)為該膜的表面張力合格； 如果液膜完全破裂或收縮成長(zhǎng)度小于8mm的條帶，則可以認(rèn)為是表面張力不合格。
    IV。 確定放卷方向
   在混合過(guò)程中，請(qǐng)注意檢查所用的復(fù)合料卷是否由同一指定制造商提供，特殊材料復(fù)合料卷是否有特殊要求，此外 ，需要判斷特殊膠片（如陰，陽(yáng)膠片）的放卷方向是否正確。
   確定紙張方向的原理是：文本的第一個(gè)筆劃或單詞的第一個(gè)字母是第一個(gè)，筆劃的最后一個(gè)筆觸或文本的最后一個(gè)字母。 言語(yǔ)是最后的； 在圖案上方或左側(cè)出現(xiàn)的第一個(gè)應(yīng)該是第一個(gè)，在圖案下方或右側(cè)出現(xiàn)的第一個(gè)應(yīng)該是最后一個(gè)。
    5.墨水和膠黏劑黏度
的測(cè)定   為了獲得良好的印刷效果，在生產(chǎn)過(guò)程中必須測(cè)量油墨的粘度和膠黏劑。 測(cè)量方法是：在察恩杯或膠黏劑中填充要測(cè)試的墨水后，使用秒表測(cè)量墨水或膠黏劑從杯子底部的小孔中流出，以確定墨水的粘度。 墨水和膠黏劑。   另外，有必要了解和熟悉制造商，所選油墨的應(yīng)用范圍和溶劑比，以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
    6.控制標(biāo)記的產(chǎn)生
   為了確保已印刷薄膜的準(zhǔn)確疊印并便于后續(xù)制袋和分切工作順利進(jìn)行，通常需要 在印刷板上做一些位置控制和判斷的標(biāo)志。 在生產(chǎn)控制標(biāo)志時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題。
   （1）交叉注冊(cè)徽標(biāo)的產(chǎn)生：交叉注冊(cè)徽標(biāo)通常與條形徽標(biāo)一起使用，數(shù)字表示在每個(gè)彩色印刷板上制作的印刷顏色順序。
   （2）標(biāo)記線（亮點(diǎn)標(biāo)記）的產(chǎn)生：標(biāo)記線可以在分切袋制作中跟蹤分切中發(fā)揮作用，通常使用最深的顏色，并且 寬度大于2mm且小于10mm，長(zhǎng)度通常大于5mm。
   （3）生產(chǎn)檢驗(yàn)線：該檢
驗(yàn)線主要用于確保薄膜在縱剪和制袋過(guò)程中不會(huì)橫向偏斜，并且顏色通常較暗。
   七，打印質(zhì)量控制點(diǎn)
   打印質(zhì)量控制點(diǎn)主要包括色差，色差，油墨牢度，缺陷檢測(cè)等?；疽笕缦拢?。
   （1）色差：專色部分要求ΔE≤5，ΔH≤1.5； 吊屏的淺色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。
   （2）配色偏差：要求雙軸取向膜的主圖案的配色偏差≤0.20mm，副圖案的色差≤0.35mm； 非雙軸取向膜的主圖案的色差≤0.30mm，副圖案的色差≤0.60mm。
   （3）墨牢度：通常使用24mm寬，250px長(zhǎng)的透明膠帶粘在打印表面上，撕下膠帶，并觀察殘留在打印表面上的墨水痕跡以進(jìn)行判斷。
   另外，在印刷生產(chǎn)中，您還可以使用頻閃燈（同步燈）觀察是否發(fā)生異常情況，例如裁線，污點(diǎn)，漏點(diǎn)和顏色套準(zhǔn)。
   一千英里的路堤在蟻巢中倒塌。 在凹版印刷過(guò)程中，這些小細(xì)節(jié)經(jīng)常被忽略，并引起較大的質(zhì)量問(wèn)題。 因此，在凹版印刷生產(chǎn)中必須特別注意這些。 只有細(xì)微之處才能保證高質(zhì)量的打印效果。
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